Grünes Siliciumcarbid-Mikropulver zum Polieren von Jadeit
Grünes Siliciumcarbid-Mikropulver zum Polieren von Jadeit
I. Vorteile von grünem Siliciumcarbid für die Jadeitpolitur
Jadeit besitzt eine Mohs-Härte von 6,5–7, während grünes Siliciumcarbid (GC) eine Mohs-Härte von 9,4–9,5 aufweist. Es zeichnet sich durch eine vergleichbare Härte und hervorragende Selbstschärfungseigenschaften aus und dient als gängiges Schleifmittel für den Grob- und Mittelschliff sowie für die Feinvorpolitur mit Jade-Trommelpoliermaschinen und manuellen Poliermaschinen. Für die abschließende Spiegelpolitur wird Diamantpulver oder Chromoxid verwendet.
- Hohe Schneidleistung: Scharfkantige Partikel beseitigen schnell Bearbeitungsspuren, Vertiefungen und grobe Kratzer. Das Material verstopft die Steinoberfläche kaum und erzeugt wenig Wärme, wodurch ein Versengen des Jadeits verhindert wird.
- Einheitliche und feine Partikelgröße: Hochreines, wassergewaschenes, klassifiziertes Pulver sorgt für gleichmäßige Oberflächenstrukturen ohne ungleichmäßige Kratzer unterschiedlicher Tiefe.
- Chemische Inertheit: Es reagiert nicht mit Jadeitmineralien und verursacht daher weder Korrosion noch Verfärbungen. Sicher für Eisjadeit, Jadeit mit Blumenmuster, Weißbasis-Jadeit und alle anderen Varietäten.
- Höheres Kosten-Nutzen-Verhältnis als Diamantpulver: Grünes Siliciumcarbid kann bei Grob- und Mittelschleifvorgängen eingesetzt werden, wodurch die Kosten für Poliermaterialien erheblich gesenkt werden, während Diamantpulver nur in kleinen Dosen zum abschließenden Hochglanzpolieren verwendet wird.
- Unterschied zu schwarzem Siliciumcarbid: Grünes Siliciumcarbid zeichnet sich durch höhere Reinheit, bessere Sprödigkeit und feinere Schneidleistung aus. Schwarzes Siliciumcarbid enthält zu viele Verunreinigungen und eignet sich daher nur für die Grobbearbeitung von Steinmaterialien. Für die Feinpolitur von Jade wird es nicht empfohlen.
II. Passende Korngrößen für alle Jadeit-Polierprozesse (Vergleich der Maschenweite / Breite in Mikron)
1. Grobschleifen (Formen & Entfernen von Markierungen, Vibrationstrommelschleifer / Hängeschleifer)
- 240# / W63: Schnelles Glätten von Rohlingen mit tiefen Bearbeitungsspuren und unebenen Oberflächen
- 400# / W40: Entfernt tiefe Kratzer vom Grobschleifen und führt eine grundlegende Oberflächennivellierung durch.
2. Mittlerer Schliff (Übergangsschliff, am weitesten verbreitet)
- 600# / W28: Entfernt feine Kratzer und erzeugt eine matte Oberfläche.
- 800# / W20: Standard-Mittelkorn für die Massenproduktion mit Vibrationstrommeln
3. Feines Vorpolieren (Vorbereitender Schritt für ein spiegelglattes Finish, bestimmt die Oberflächenglätte)
- 1200# / W14
- 1500# / W10
- 2000# / W7 (entspricht 2500#): Feine Vorpolitur für hochwertigen Jadeit, die nahezu unsichtbare Kratzer hinterlässt.
4. Superfeines Mikropulver (Vorbehandlung für kleine Cabochons und ovale Jade-Oberflächen)
Verfügbare Körnungen: 3000#, 4000#, 6000#, 8000#, 10000#. Diese Pulver bilden lediglich eine ultra-glatte Basis und können allein keinen Spiegelglanz erzielen; eine abschließende Politur mit Diamantpulver ist zwingend erforderlich.
III. Zwei gängige Polierverfahren
1. Vibrationstrommelpolieren (Massenverarbeitung von Armreifen, Anhängern und Jadeperlen)
Mischungsrezeptur: Wasser + grünes Siliciumcarbid-Mikropulver + Schleifmittel (Bambuskerne, Kunststoff-Schleifpellets)
Prozessablauf: Die Korngröße wird schrittweise in der Reihenfolge 240# → 400# → 800# → 1200# → 2000# erhöht. Der Trommelpolierer muss vor dem Wechsel zu feineren Körnungen gründlich gereinigt werden, da verbleibende grobe Partikel dauerhafte, tiefe Kratzer auf dem Jadeit hinterlassen.
2. Manuelles Polieren mit hängenden/horizontalen Schleifmaschinen (Cabochons, gemusterte Ornamente und 3D-Schnitzereien)
- Schleifscheiben / Ölsteine: Grüne Siliziumkarbid-Ölsteine der Körnungen 240#–800# für die Grobbearbeitung
- Polieren mit losem Schleifmittel: 1200#–3000# Mikropulver mit Wasser mischen und vorab mit Bambusstreifen, Gummischeiben und Lederscheiben polieren.
- Abschließende Veredelung: W1.5/W2.5 Diamantpulver, abgestimmt auf Lederscheiben, für einen spiegelnden Glanz.
IV. Arbeitsteilung zwischen grünem Siliciumcarbid und Diamantpulver (Standardanpassung für die Jadeitpolierindustrie)
- Grünes Siliziumkarbid-Mikropulver: Erledigt alle groben, mittleren und feinen Vorpolierarbeiten, entfernt 99 % der Schnitzspuren und Kratzer und erzeugt eine ebene Grundfläche.
- Diamantmikropulver: Wird ausschließlich für die abschließende Spiegelpolitur verwendet. Geringer Verbrauch bei hohen Kosten, ausschließlich zur Steigerung des glasartigen Glanzes.
- Chromoxid-Polierpulver: Wird hauptsächlich zur schnellen Aufhellung von Jadeperlen und minderwertigen Jadeprodukten verwendet, ist jedoch in der Feinheit Diamantpulver unterlegen.
V. Kernauswahlkriterien für die Beschaffung (Standards für die Fabrikversorgung)
- SiC-Reinheit ≥98,5%: Geringer Verunreinigungsgehalt, um schwarze Flecken und Lochfraß auf Jadeitoberflächen zu vermeiden.
- Wassergewaschenes, klassifiziertes Pulver: Enge Partikelgrößenverteilung, frei von übergroßen Verunreinigungspartikeln, um Kratzer auf hochwertigem Jadeit zu vermeiden.
- Zwei verfügbare Standards:
Nationale Standard-Siebgrößen (60–10000#): Universell anwendbar für Haushalts-Vibrationstrommeln
W-Mikropulver-Sorten (W63–W1,5): Speziell für die Präzisions- und Cabochonbearbeitung.
- Verpackung: 25-kg-Gewebesäcke; Antiklumpenbehandlung für superfeines Pulver zur Nasspolitur
