Wo wird grünes Siliciumcarbid in keramischen Füllstoffen verwendet?

Grünes Siliciumcarbid (GC) zeichnet sich durch hohe Härte, ausgezeichnete Hochtemperaturbeständigkeit, Temperaturwechselbeständigkeit, Säure- und Laugenbeständigkeit sowie starke chemische Inertheit aus. Es bietet gute Kompatibilität mit Rohstoffen für Keramikmassen und hervorragende Sinterstabilität und ist daher ein gängiges funktionelles Modifizierungspulver für industrielle Keramikfüllstoffe. Es wird häufig als Füllstoff für ein starres Gerüst und zur Regulierung der Porenstruktur eingesetzt.

Arten von Keramikfüllstoffen, die für grünes Siliciumcarbid geeignet sind

1. Strukturierte/ungeordnete Keramikpackung für Chemietürme (korrosionsbeständige Stützpackung)

Geeignete GC-Korngrößen: 325#, 400#, 600#, 800#

Funktion: Bei der Beimischung zu den Grünlingen von Turmfüllkörpern wie Raschig-Ringen, Pall-Ringen und Kaskaden-Miniringen erhöht es die Druck- und Schlagfestigkeit der Füllkörper und bietet Langzeitbeständigkeit gegen Erosion durch saure und alkalische chemische Medien. Es verhindert Erweichung und Rissbildung unter Hochtemperatur-Rektifikationsbedingungen, verringert das Risiko von Turmverstopfungen durch Füllkörperzerkleinerung, verlängert den Austauschzyklus der Turmeinbauten und eignet sich für Anwendungen wie Beizprozesse, Lösungsmittelreinigung und Abgaswäschertürme.

2. Wabenförmige Keramikpackung (Wärmespeicher-/Katalysatorträgerpackung)

Gängige Korngrößen für grünes Siliciumcarbid : hauptsächlich 1000#, 1200#, 1500#

Dient als modifizierender Füllstoff für wabenförmige Keramik-Wärmespeichersteine ​​und Abgaskatalysatorträger:

① Verstärkt die strukturelle Festigkeit der Seitenwände des Wabenkanals und verhindert Rissbildung bei wechselnden kalten und warmen Betriebsbedingungen durch eine überlegene Temperaturwechselbeständigkeit;

② Regelt die interne Mikroporenverteilung, um die Kontakteffizienz zwischen Abgas und Katalysatorbeschichtung zu verbessern;

③ Widersteht der Belastung durch Hochtemperatur-Ofenabgase und wird häufig für die Kesseldenitrifikation, die katalytische Verbrennung von VOC und regenerative thermische Oxidationsanlagen eingesetzt.

3. Poröse Membrankeramik / Keramikfüllstoffe für die Präzisionsfiltration

Geeignete Korngrößen: Ultrafeine Pulverqualitäten einschließlich 800#, 1500#, 2000#, 3000#, 4000#, 6000#, 8000#, 10000#

Anwendung findet die Verwendung in Keramikmembranen für die Wasseraufbereitung, Hochtemperatur-Rauchgasfilterpatronen und Keramikfüllstoffen für die Schmelzmetallfiltration:

① Präzise Steuerung der fertigen Porengröße und der Porositätsverbindungen zur Stabilisierung des Filtrationsflusses;

② Erhöht die Hitze- und Chemikalienbeständigkeit von Filtermedien für die Filtration von Hochtemperaturabwasser und korrosivem chemischem Filtrat;

③ Verringert Sinterrisse und erhöht die Ausbeute an präzisionsgefertigten porösen Keramikprodukten.

4. Geschäumte Wärmedämmung / Hitzebeständige keramische Strukturfüllstoffe

Anwendbare Korngrößen: allgemeine Skelettkorngröße 325#, ultrafeine modifizierte Korngröße 4000#

Funktion: Als Bestandteil von Schaumkeramik-Dämmplatten und hitzebeständigen Industriekeramikkomponenten bildet es ein stabiles Gerüst zur Erhöhung der Druckfestigkeit, optimiert die geschlossene Porenstruktur für bessere Wärmedämmung und Brandschutz und bietet langfristigen Witterungsschutz sowie Schutz vor Ausblühungen an Gebäudefassaden. Ideal für die Außenwanddämmung und die Auskleidung von Hochtemperaturöfen.

Zusammenfassung der Kernmodifikationseffekte von grünem Siliciumcarbid

  1. Mechanische Verstärkung : Die Partikel dienen als starres Gerüst zur Verbesserung der Druck-, Biege- und Schlagfestigkeit der Keramikfüllstoffe und reduzieren so den Bruchverlust bei der Handhabung und im Feldeinsatz.
  2. Regulierung der Porenstruktur : Durch die abgestufte Partikelgröße wird eine präzise Kontrolle über Porendurchmesser und Porosität ermöglicht, um den vielfältigen Anforderungen an Filtration, Wärmespeicherung und Wärmedämmung gerecht zu werden.
  3. Verbesserte Anpassungsfähigkeit an unterschiedliche Betriebsbedingungen : Hohe Temperaturtoleranz, Stabilität bei Temperaturschocks und Beständigkeit gegen chemische Korrosion eignen sich für raue Industrieumgebungen mit intensiver Hitze und korrosiven Medien.
  4. Prozessoptimierung : Gute Dispergierbarkeit bei geringer Agglomeration vermeidet Störungen bei Porenbildungs- und Sinterprozessen, ermöglicht die Massenfertigung am Fließband und reduziert die Fehlerraten.

Empfohlene GC-Schleifmittelauswahl je nach Anwendungsbereich

Art des keramischen Füllstoffs Bevorzugte Körnung Kernanforderungen
Zufalls-/Strukturpackung für Chemietürme 325#–800# Hohe Festigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Pulverbeständigkeit
Wabenförmige Katalysator- und Wärmespeicherpackung 1200#–1500# Gleichmäßige Poren, hohe Temperaturwechselbeständigkeit
Poröse Membranen / Präzisionsfiltrationsfüllstoffe 1500#–10000# Feine Kontrollierbarkeit der Porendimensionen
Aufgeschäumte, hitzebeständige Keramikfüllstoffe 325# Skelettverstärkung, Wärmedämmung und Brandschutzleistung
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