1. Produktübersicht
Grünes Siliciumcarbid der Körnung 80 ist ein hochwertiges, geschmolzenes Schleifmittel, das im Elektroofen aus Quarzsand, Petrolkoks und Holzspänen hergestellt wird. Es ist ein Spezialschleifmittel für die Sandstrahlbehandlung von Nuten in Wendeschneidplatten und genießt in der Formenbearbeitung, im Werkzeugbau und in der Feinmechanik aufgrund seiner hervorragenden Leistung bei der Bearbeitung von Oberflächen mit engen Spalten hohes Ansehen.
2. Physikalische und chemische Kerneigenschaften
| Artikel | Standardwert | Leistungsvorteil |
|---|---|---|
| Siliciumcarbid-Gehalt | ≥99,0 % | Hohe Reinheit, keine Verunreinigungen bei Präzisionseinsätzen |
| Mohs-Härte | 9.4 | Überlegene Schneidleistung für harte Werkstoffe (Werkzeugstahl, Hartmetall) |
| Partikelgröße (Körnung 80) | 180–212 μm | Gleichmäßige Verteilung, kein Verstopfen in engen Einsatznuten |
| CO2-frei | ≤0,20 % | Verringert Korrosion und Oberflächenverfärbungen an Werkstücken |
| Schüttdichte | 1,5–1,7 g/cm³ | Stabile Förderung in Sandstrahlanlagen |
3. Wichtigste Vorteile des Sandstrahlens mit Einlegenuten
- Präzisionsreinigung : Scharfe und selbstschärfende Partikel erreichen mühelos enge Nuten von Wendeschneidplatten und entfernen effektiv Grate, Rost, Zunder und Bearbeitungsrückstände ohne tote Winkel.
- Oberflächenqualitätskontrolle : Die Körnung 80 erzeugt eine gleichmäßige Oberflächenrauheit (Ra 1,6-3,2 μm), was die Haftfestigkeit von Beschichtungen, Galvanisierungen und anderen Nachbehandlungen erheblich verbessert.
- Geringe Materialbeschädigung : Hohe Zähigkeit und moderate Aufprallkraft verhindern ein Überschneiden und eine Verformung der Nutwand des Einsatzes und schützen so das Grundmaterial der Präzisionsteile.
- Chemische Stabilität : Es ist beständig gegen Säuren und Laugen und eignet sich daher zum Sandstrahlen verschiedener Materialien, darunter Formstahl, Wolframcarbid, Titanlegierungen und Keramikeinsätze.
- Kostengünstig : Nach der Siebung wiederverwendbar, reduziert die Produktionskosten bei langfristiger Verarbeitung.
4. Anwendungsbereich
- Sandstrahlbehandlung von Einlegenuten in Kunststoffformen, Druckgussformen und Stanzformen;
- Oberflächenvorbehandlung von Hartmetall-Werkzeugeinsätzen, Schneidwerkzeugnuten und mechanischen Ersatzteilen;
- Präzisions-Sandstrahlen von Bauteilen für die Luft- und Raumfahrt sowie für medizinische Geräte mit schmalen Schlitzstrukturen;
- Entgraten und Oberflächenbearbeitung von harten und spröden Werkstoffen wie Keramik und optischem Glas.
5. Anwendungsparameter & Bedienungstipps
- Sandstrahlgeräte : Es werden Drucksandstrahlgeräte empfohlen, die mit Düsen von 1,0-2,0 mm für die Bearbeitung schmaler Rillen ausgestattet sind;
- Arbeitsdruck : 0,3-0,5 MPa (je nach Werkstückhärte anpassen, um Beschädigungen zu vermeiden);
- Betriebsabstand : 80-120 mm zwischen Düse und Werkstück, Sprühwinkel 30-60°;
- Nachbehandlung : Reinigen Sie das Werkstück gründlich mit Druckluft und einem organischen Lösungsmittel, um verbliebene Schleifpartikel zu entfernen.
