Welche Siliziumkarbidmodelle werden üblicherweise in Gießereien verwendet?
Siliziumkarbid-Partikel und Siliziumkarbidpulver werden am häufigsten in Gießereien verwendet. Die allgemeinen Partikelgrößen sind 1–5 mm, 1–10 mm oder 0–5 mm und 0–10 mm. Dies sind die am häufigsten verwendeten Partikelgrößenindikatoren und auch nationale Standardindikatoren. Allerdings können Siliziumkarbid-Hersteller die Produktion unterschiedlicher Indexgehalte immer noch individuell an die Kundenbedürfnisse anpassen.
Siliziumkarbid wird häufig von vielen großen Gießereien oder Stahlwerken gekauft. Es wird verwendet, um Ferrosilizium zu ersetzen, um Silizium zu erhöhen, Kohlenstoff zu erhöhen und zu desoxidieren. Es hat gute Effekte und kann auch viel Kosten sparen. Siliziumkarbid mit einer Partikelgröße von 0–10 mm ist ein Ferrolegierungsprodukt, das von Herstellern zum Schmelzen in kleinen Zwischenfrequenzöfen und Kupolöfen verwendet wird. Bei der Stahlherstellung fungiert Siliziumkarbid mit einer Partikelgröße von 0–10 mm als Desoxidationsmittel und wird häufig von Stahlherstellern verwendet. Normaler Stahl, legierter Stahl und Spezialstahl.
Das Marktangebot für Siliziumkarbid-Ferrolegierungen mit einer Partikelgröße von 0-10 mm ist immer noch relativ teuer, daher müssen Sie einen regulären Hersteller finden, der nicht nur einen niedrigen Preis, sondern auch garantierte Qualität bietet. Siliziumkarbid mit einer Partikelgröße von 0-10 mm hat je nach Silizium- und Kohlenstoffgehalt unterschiedliche Wirkungen im Einsatz. Anyang Huatuo Metallurgy empfiehlt weiterhin, sekundäres Siliziumkarbid mit einem Gehalt von 88 zu wählen, da es sowohl einen hohen Silizium- als auch einen Kohlenstoffgehalt enthält, sodass die Auflösungszeit während des Schmelzprozesses schnell ist, die Absorptionsrate gut ist und es keine Auswirkungen hat die Zeit der Stahlherstellung. Es reduziert auch die Produktionskosten der Hersteller metallurgischer Materialien. 88 Siliziumkarbid ist auch für 80 Tonnen und 100 Tonnen geeignet. , 120 Tonnen und andere Spezifikationen der Pfanne.
