Welche Körnung von grünem Siliziumkarbid wird zum Schleifen von Stahlkugeln verwendet?
Die Körnung des beim Schleifen von Stahlkugeln verwendeten grünen Siliziumkarbids (GC) (vor allem die Korngröße) hängt vom jeweiligen Schleifschritt (Grobschleifen, Feinschleifen oder Superfinishen) sowie den Anforderungen an Oberflächengüte und Maßgenauigkeit ab.
Kugelschleifen ist in der Regel ein mehrstufiger Prozess von grob bis fein, bei dem verschiedene Schleifkorngrößen zum Einsatz kommen.
1. Grobschleifen (Materialentfernung, anfängliche Formgebung) Der
Hauptzweck dieses Schritts besteht darin, überschüssiges Material schnell vom Stahl zu entfernen und die Kugel in eine nahezu kugelförmige Form zu schleifen. Hohe Effizienz ist erforderlich, die Oberflächengüte ist weniger anspruchsvoll.
Empfohlene Körnungen: 16#, 20#, 24#, 30#, 36#
2. Halbfertig-/Zwischenschleifphase (Verbesserung von Rundheit und Größe)
Empfohlene Körnungen: 46#, 54#, 60#, 70#
3. Endschleifphase (Erreichen der endgültigen Größe und Genauigkeit)
Dies ist der kritischste Schritt. Ziel ist es, eine nahezu endgültige Größe, eine hohe geometrische Genauigkeit und eine hervorragende Oberflächenbeschaffenheit zu erreichen.
Empfohlene Körnungen: 80#, 90#, 100#, 120#, 150#
4. Superläppen/Polieren (Erreichen der endgültigen Oberflächenbeschaffenheit)
Empfohlene Körnungen: 180#, 220#, 240#, 280#, 320#, 400#, 500#, 600# und noch feiner.
