Grünes Siliciumcarbid 220# zum Schleifen von Aluminiumoxidkeramik

1. Warum grünes Siliciumcarbid (GC) das richtige Schleifmittel ist

• Hohe Härte: GC weist eine Mohs-Härte von etwa 9,2–9,5 auf, die höher ist als die von Aluminiumoxidkeramik (ca. Mohs 9). Dadurch kann es Material effizient schneiden und abtragen, ohne schnell abzustumpfen.
• Scharfe und spröde Kristalle: GC-Kristalle sind sehr scharf und spröde. Beim Abrieb brechen sie und legen so neue, scharfe Kanten frei. Diese „Selbstschärfungseigenschaft“ gewährleistet eine gleichbleibende Abtragsrate.
• Hervorragend geeignet für harte, spröde Werkstoffe: Es wird insbesondere für Werkstoffe mit hoher Härte und geringer Zugfestigkeit empfohlen, wie z. B. Keramik, Glas und Hartmetalle.

2. Die Korngröße verstehen: 220#

• Körnung: 220# ist eine  mittelgrobe Körnung .
• Partikelgröße: Der durchschnittliche Partikeldurchmesser beträgt ungefähr 50-63 Mikrometer.
• Anwendungsphase: Dieses Schleifmittel wird  nicht für die Endbearbeitung verwendet . Es ist ideal für:
  • Grobschleifen: Schnelles Abtragen erheblicher Materialmengen, Nivellieren von Oberflächen oder Zuschneiden von Teilen auf die gewünschte Größe.
  • Vorschleifen: Es wird  nach einem gröberen Schleifmittel (z. B. 80er oder 120er Körnung) und  vor einem feineren Schleifmittel (z. B. 400er oder 800er Körnung) angewendet. Seine Aufgabe ist es, die tieferen Kratzer des vorherigen, gröberen Schleifmittels zu entfernen und so eine gleichmäßigere Oberfläche für den nächsten, feineren Schleifschritt zu schaffen.

3. Typische Anwendungsmethoden

1. Lose Schleifkörner: Werden in Läppmaschinen oder Vibrationsfinishern mit Wasser oder Kühlmittel vermischt, um eine große Anzahl von Teilen gleichzeitig zu schleifen (z. B. zum Entgraten und Kantenverrunden).
2. Gebundene Schleifmittel (Schleifscheiben): Die gebräuchlichste Form. Die Schleifkörner werden mit glasartigen (glasbasierten) oder kunstharzgebundenen Bindemitteln miteinander verbunden, um Schleifscheiben für Flächenschleifmaschinen oder Trennmaschinen herzustellen.
3. Beschichtete Schleifmittel (Schleifpapier/Lamellenscheiben): Werden auf Handwerkzeugen oder Winkelschleifern zum Formen und Glätten verwendet.

4. Wichtigste Empfehlungen und Vorsichtsmaßnahmen

1. Kühlmittel ist entscheidend: Verwenden Sie beim Schleifen von Aluminiumoxidkeramik stets reichlich Kühlmittel (vorzugsweise ein wasserlösliches Kühlmittel). Dies erfüllt drei wichtige Zwecke:
   • Wärmeableitung: Verhindert Thermoschocks, die zu Mikrorissen in der Keramik führen können.
   • Abwaschen der Schleifspäne: Entfernt Schleifrückstände (Schleifspäne) aus der Schnittzone, um ein Zusetzen (Verstopfen) der Schleifscheibe zu verhindern.
   • Verbesserte Effizienz: Führt zu einer besseren Oberflächengüte und verlängert die Lebensdauer der Schleifscheibe.
2. Beachten Sie die richtige Schleifreihenfolge: Für ein gutes Oberflächenfinish müssen Sie die verschiedenen Schleifkörnungen nacheinander verwenden. Ein direkter Wechsel von einer sehr groben zu einer sehr feinen Körnung ist nicht zielführend, da die tiefen Kratzer der groben Körnung nicht entfernt werden können.
   • Beispielsequenz:​ 120# (Grob) →  220# (Zwischen)​ → 400# (Halbfertig) → 800# (Fertig) → Polieren.
3. Staubbekämpfung: Beim Schleifen entsteht Feinstaub. Verwenden Sie geeignete lokale Absauganlagen oder Staubabsaugungssysteme, und die Bediener sollten Atemschutz tragen.

Zusammenfassungstabelle