1. Kernfunktion: Überlegene Oberflächenvorbereitung
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Reinigung: Entfernung aller Verunreinigungen (Rost, Walzzunder, alte Farbe, Salze, Öl). -
Erstellung eines Profils (Ankermuster): Ätzen der Metalloberfläche, um deren Oberfläche zu vergrößern und mechanische „Zähne“ zu erzeugen, an denen die Beschichtung haften kann.
2. Warum sollte man sich für Pipeline-Strahlen für grünes Siliziumkarbid entscheiden?
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3. Typische Korngrößen und ihre Anwendungen im Rohrleitungsbau
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Grobe Körnungen (z. B. 16# bis 36#): -
Hauptanwendungsbereich: Neubau / Starke Rostentfernung. Dies ist die häufigste Anwendung bei Rohrleitungen. Das Strahlverfahren dient der ersten Reinigung, um einen Zustand von nahezu blankem Metall (Sa 2,5) oder blankem Metall (Sa 3) gemäß internationalen Normen (z. B. ISO 8501-1) zu erreichen. Es erzeugt ein optimales Haftmuster (typischerweise 50–100 Mikrometer) für Dickschicht-Epoxidharz- oder Fusions-Epoxidharz-Beschichtungen (FBE).
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Mittlere Körnungen (z. B. 60# bis 120#): -
Hauptanwendungsbereich: Instandhaltungs- /Reparaturstrahlen. Wird für punktuelle Ausbesserungen oder Neubeschichtungsprojekte verwendet, bei denen es darum geht, die Kanten der vorhandenen Beschichtung auszulaufen zu lassen und ein Profil auf dem freiliegenden Stahl zu erzeugen, das zum umgebenden Bereich passt.
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Feine/Sehr feine Körnungen (z. B. 600# bis 6000#): -
Hauptverwendungszweck: Spezialanwendungen / Endbearbeitung. Wie bereits erwähnt, sind diese Produkte für hochspezialisierte Anwendungen bestimmt. 6000# ist ein ultrafeines Pulver, das für Folgendes verwendet wird: -
Schaffung eines sehr flachen, feinen Profils für Dünnschicht-Hochleistungsbeschichtungen. -
Entkernen oder Verfeinern eines durch eine gröbere Körnung erzeugten Profils. -
Reinigung und Aktivierung von Oberflächen (wie Edelstahl), ohne die Abmessungen wesentlich zu verändern.
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4. Das Standardverfahren zur Oberflächenvorbereitung mit grünem SiC
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Inspektion & Entfettung: Das Rohr wird inspiziert, und jegliches Öl oder Fett wird mit Lösungsmitteln entfernt. -
Abrasives Strahlen (Der Schlüsselschritt): -
Grünes SiC-Schleifmittel wird mit Hilfe eines Strahlkessels und eines Kompressors mit hoher Geschwindigkeit auf die Rohroberfläche geschleudert. -
Ziel ist es, jeglichen Rost und Walzzunder zu entfernen, bis die Oberfläche dem geforderten Standard entspricht (visueller Vergleich mit fotografischen Vergleichsbildern nach ISO 8501-1). -
Durch das Sandstrahlen entsteht ein sauberes, raues „Ankerprofil“.
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Profilprüfung: Die Profiltiefe wird mit einem Profilometer gemessen, um sicherzustellen, dass sie den Spezifikationen des Beschichtungsherstellers entspricht. -
Staubentfernung: Sämtlicher abrasiver Staub und Rückstände werden gründlich mit sauberer, trockener Luft oder mittels Absaugsystemen entfernt. Dies ist ein entscheidender Schritt. -
Beschichtungsauftrag: Die Schutzbeschichtung (z. B. Epoxidharz, Polyurethan) wird unmittelbar nach der Vorbereitung aufgetragen, bevor eine Oberflächenoxidation („Flugrost“) auftreten kann.
Vorteile vs. Nachteile
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Abschluss
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Kritische Pipelines (Unterwasser-, Arktis-, Hochdruckleitungen). -
Beschichtungen mit strengen Haftungsanforderungen. -
Situationen, in denen Geschwindigkeit und Effizienz des Sprengvorgangs von größter Bedeutung sind.
